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自动化喷涂生产线RFID应用系统
发布时间：2016/1/5
喷涂生产线引入自动喷涂机器人后，工人必须通过眼睛观察零部件的种类等信息来手动设置喷涂机器人的工作参数，以正确设置要进行加工零部件的工艺参数，人工设置不仅会影响产线的生产效率，而且极其容易出错。
由于喷涂生产环境中存在大量粉尘、高温高湿、腐蚀及可见度极差的实际情况，使得条形码自动识别技术无法适用。RFID技术相对于条码(Barcode)技术而言拥有许多优点，如识别距离远、识别时不需要标签视觉可见、能够在恶劣环境中使用、内容可以更新、能够批量读取多个标签、可识别高速运动物品、信息量大、不容易仿制等。因此，采用超高频RFID技术实现自动喷涂生产线上关键工序的数据采集，并与自动化产线及喷涂机器人系统高效配合，克服了现在系统中存在的问题，提高了喷涂生产线数据采集的可靠性和准确性，极大提高了生产效率。
关键流程
挂钩贴标： 将耐温耐腐蚀的抗金属RFID标签嵌入工件挂钩上;
工件挂钩： 工件挂钩时，人工扫描条码或键盘输入当前工件的制造号码，通过上位机程序获取工件所对应的可报工的机型码，并加入待喷涂工作队列;
挂钩写标： 工件进入起始工序的传感器区域时，上位机程序根据PLC发来的工件到位指令，操作RFID设备将工件对应的机型码写入挂钩RFID标签的存储区内;
喷涂读标： 工件进入喷涂工序区域时，RFID设备自动接收传感器信号并读取挂钩标签内存储的当前工件的机型码，并返给上位机程序，由上位机程序将机型码通过PLC传递给喷涂机器人;
标签清零： 工件完成喷涂工序后，进入清零工位时，RFID设备自动接收传感器信号并清除挂钩RFID标签的存储区，清零失败时立即返给上位机程序并通过现场报警器报警，由上位机程序通过PLC控制生产线停机;
设备配置
读写设备：根据现场环境要求，配置我司高防护、集成化、高性能的SR-4110型工业级一体化读写器(RS485通讯接口，1光电隔离输入/1继电器输出，AC220V/0.2A供电，IP65);
电子标签：特种耐温耐腐蚀抗金属电子标签ST-2525C。
实施效益
1、自动采集喷涂环节的工件制造码与喷涂工序的机型码等信息，为自动化喷涂提供了信息基础;
2、信息技术结合传感器技术、自动化技术和RFID技术，实现喷涂生产线的全流程自动化，实现了真正的两化融合;
3、喷涂生产线的自动化，极大减少现场工作人员，有效降低货避免粉尘及油漆对人体的伤害;
4、提高了企业生产效率，降低了劳动强度，减少了失误;
5、提升了企业信息化管理水平。
案例
自动化喷涂生产线RFID应用系统
