随着RFID标签的广泛应用，应用场景的多样化，对于RFID标签的要求也越来越高，目前柔性RFID抗金属标签的需求量逐渐提升，对于RFID柔性抗金属标签也有了更多的期盼，要求也是越来越高。柔性可打印抗金属标签为了适应更多应用场景也逐步往尺寸微型化、载体柔性化、成本压缩化的方向在改变。
       1、尺寸微型化
       如果标签需要读取距离远、读取效果好，对于天线的要求就会很高，需要把标签的尺寸做大一点，随着科技的发展，尺寸小且性能稳定的标签，将会成为主流。早期的RFID柔性抗金属电子标签往往尺寸偏大，不利于应用领域的拓展，随着智能制造和智慧医疗的发展，市场对于高性能微型化RFID柔性抗金属标签的需求逐渐增多，这类产品适合于小微型金属器件的综合管理，标识和溯源，比说医疗器械、金属工具、航空航天等，有巨大的市场前景。
        2、载体柔性化
        常见的抗金属电子标签，如PCB和陶瓷类标签等，质地都比较硬，不能弯曲揉折，只能应用于比较平整的平面，材料本身的强度使其不能实现防拆功能，因此往往是循环使用的，不能满足市场对于超高频RFID防拆标签的需求。柔性结构的RFID抗金属标签，不仅可以弯折，适应更多的折角和曲面应用，还可以实现防拆功能，弥补了硬质标签的不足，也拓展了应用空间。
       3、成本压缩化
       硬质RFID抗金属标签主要是PCB天线、陶瓷天线，其原料成本高，在封装上面主要采用SMT(表面贴装)或COB，制造成本依然偏高，尤其是后道的打码和写码等个性化工作很难批量进行，通常只能逐个测试性能，检测难度较大，产品一致性也会受到一定的影响，这些因素导致综合成本偏高，影响了此类标签的大规模应用。如果能采用柔性的RFID抗金属标签原料成本相对较低，可以量产，直接降低了后道个性化和品质检测的难度，成本可以大幅度降低。